Lean-Wartungsstrategie TPM

In vielen Betrieben wird nach einer recht simplen Methode der Maschinenpark am Laufen gehalten: Wartung nur dann, wenn „kaputt“. Aus der Praxis wissen wir aber, dass diese Strategie gerade bei einem Maschinen-Crash ein Mehrfaches an Kosten erzeugt, als ein strategisches Wartungssystem nach TPM-Grundsätzen.
TPM ist eine der mächtigsten Lean-Methoden, um die Effizienz eines Maschinenparks wesentlich zu steigern und ständig auf hohem Niveau zu halten.
In dieser Seminarreihe TPM I und TPM II werden Methoden zur Erkennung und Beseitigung von Mikrostopps, Störungen und organisatorischer Hindernissen zur Steigerung der Ausbringung von Anlagen und Maschinen anhand lebendiger Praxisbeispiele vorgestellt..

Die Seminarinhalte TPM I:

• Grundlagen: TPS und TPM
• 5S +1 auf dem Maschinen-Shopfloor
• Rüstzeitoptimierung mit der SMED-Methode
• Orga-Hindernisse, Störungen und Mikrostopps
• MSA: Die Mikrostoppanalyse
• Einfache Problemlösungsmethoden für den Betriebsalltag
• Anwendungs-Simulationen
• Beispiele aus der Praxis
• Praxis-Tipps und Erfahrungsaustausch

Die Seminarinhalte TPM II:

• Wiederholung und Vertiefung der Grundlagen aus TPM I
• Autonomie und Prävention als Teil einer Managementmethode
• 7+1 verschwendungsarten auf dem Maschinen-Shopfloor
• Weitere Problemlösungsmethoden
• Projektierung und Umsetzungsplanung
• Standards, Kennzahlen und Visual Management
• Umsetzungshindernisse
• Praxisbeispiele
• Talk-Five als Teil einer ganzheitlichen Unternehmenskommunikation
• Tipps aus der Praxis und Erfahrungsaustausch